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当前位置：树脂砂铸造工艺的特点及介绍
发布时间：2020-12-04 10:05:00
一、树脂砂体温度对树脂砂硬化的影响及控制
树脂硬化原理为：固化剂的树脂的催化下自我逐渐硬化和交联反应,催化的固化剂是强烈地受到温度的影响,温度催化速度,温度下降,慢在催化,因此自硬呋喃树脂砂硬化过程中,硬化反应速率和沙子温度有密切的关系,经过淬火硬化反应速率有巨大影响模具的强度。因此，为了获得满足生产需要的铸件强度，必须控制砂温。
二、固化剂用量和酸值对铸件类型的影响及控制
固化剂的用量取决于它与树脂的比例。树脂砂铸造中加入固化剂越多，树脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定数量的固化剂中，固化剂的含量越高，树脂砂硬化速率越快，反之亦然。树脂砂模的硬化速度过快或过慢，会降低模具硬化后的强度。因此，必须合理控制树脂砂的硬化速度精密铸造、树脂砂铸造是一种近乎无梁、精密成型的新工艺，工艺不需取模、分型面和砂芯，从而不产生闪光、毛刺和牵伸角，减少了因芯尺寸组合造成的误差。铸件表面粗糙度为Ra3.2 - 12.5。铸件尺寸精度达到CT7至9;加工余量最大为1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。与传统的砂铸造法相比，机房可减少40% - 50%。
柔性设计：为铸造结构设计提供充分的自由度。泡沫塑料模块的组合可以制造出高复杂性的铸件。
传统铸造中没有砂芯，传统的砂芯尺寸不合适，底核位置不准确，不会造成铸壁厚度不均匀。
不使用化学粘结剂清洗砂生产。泡沫塑料对低温环境无害，老砂回收率大于95%。降低投资和生产成本，降低铸件毛坯重量，加工余量小。
与其他铸造工艺一样，树脂砂铸造工艺也有其缺点和局限性。这个过程的采用主要基于以下因素。
1、铸造批量越大，经济效益就越可观。
2、铸件材料的适用性好坏排序大致如下:灰铸铁—非铁合金—普通碳钢—球墨铸铁—低碳钢—合金钢;通过必要的准备以免引起工艺实验，调试周期过长。
3、铸件尺寸主要考虑到相应设备(如振动台、砂箱)的使用范围。
4、树脂砂铸造结构越复杂，越能体现出泡沫铸造工艺的优越性和经济效益，对于流明通道和夹层较窄的结构，实验前需提前进行epc工艺，才能投入生产。
树脂硬化原理为：固化剂的树脂的催化下自我逐渐硬化和交联反应,催化的固化剂是强烈地受到温度的影响,温度催化速度,温度下降,慢在催化,因此自硬呋喃树脂砂硬化过程中,硬化反应速率和沙子温度有密切的关系,经过淬火硬化反应速率有巨大影响模具的强度。因此，为了获得满足生产需要的铸件强度，必须控制砂温。
二、固化剂用量和酸值对铸件类型的影响及控制
固化剂的用量取决于它与树脂的比例。树脂砂铸造中加入固化剂越多，树脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定数量的固化剂中，固化剂的含量越高，树脂砂硬化速率越快，反之亦然。树脂砂模的硬化速度过快或过慢，会降低模具硬化后的强度。因此，必须合理控制树脂砂的硬化速度精密铸造、树脂砂铸造是一种近乎无梁、精密成型的新工艺，工艺不需取模、分型面和砂芯，从而不产生闪光、毛刺和牵伸角，减少了因芯尺寸组合造成的误差。铸件表面粗糙度为Ra3.2 - 12.5。铸件尺寸精度达到CT7至9;加工余量最大为1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。与传统的砂铸造法相比，机房可减少40% - 50%。
柔性设计：为铸造结构设计提供充分的自由度。泡沫塑料模块的组合可以制造出高复杂性的铸件。
传统铸造中没有砂芯，传统的砂芯尺寸不合适，底核位置不准确，不会造成铸壁厚度不均匀。
不使用化学粘结剂清洗砂生产。泡沫塑料对低温环境无害，老砂回收率大于95%。降低投资和生产成本，降低铸件毛坯重量，加工余量小。
与其他铸造工艺一样，树脂砂铸造工艺也有其缺点和局限性。这个过程的采用主要基于以下因素。
1、铸造批量越大，经济效益就越可观。
2、铸件材料的适用性好坏排序大致如下:灰铸铁—非铁合金—普通碳钢—球墨铸铁—低碳钢—合金钢;通过必要的准备以免引起工艺实验，调试周期过长。
3、铸件尺寸主要考虑到相应设备(如振动台、砂箱)的使用范围。
4、树脂砂铸造结构越复杂，越能体现出泡沫铸造工艺的优越性和经济效益，对于流明通道和夹层较窄的结构，实验前需提前进行epc工艺，才能投入生产。