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当前位置：铁模覆砂设计及操作中的注意事项
发布时间：2020-12-04 10:41:00
铁模覆砂厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本。覆砂厚度过小，激冷过重，铸件的硬度高，不便精加工。在铁模覆砂设计及操作时要注意以下几点：
1、一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄，非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。
2、如果铸件的高度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。
3、在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
4、在设计分型面时，尽可能使上下型(砂箱)高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。
5、砂箱与铁模底板的接触面，砂箱上要开设排气道，其大小以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。
1、一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄，非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。
2、如果铸件的高度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。
3、在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
4、在设计分型面时，尽可能使上下型(砂箱)高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。
5、砂箱与铁模底板的接触面，砂箱上要开设排气道，其大小以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。
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