51模数计算法（冒口） moduli calculation method
通过计算模数来确定冒口尺寸的方法。模数（M）亦称换算厚度，是衡量凝固时间的一个标志。模数越大则凝固时间越长。M＝体积／表面积。
52 周界商 perimetrischen quotient
物体的体积与其模数的三次方之比，即q＝V／M3。周界商（q）只决定于物体形状而与尺寸无关。模数相等时，铸件周界商越大对冒口的抽吸作用越大，冒口周界商越小则冒口体积越小，冒口效率和铸件的工艺出品率也越高。将周界商概念引入模数法，可更准确、可靠地计算冒口尺寸。
53 冒口效率 riser efficiency
冒口补给铸件的金属重量与冒口原始金属重量的百分比，或二者的体积百分比。
冒口效率E＝（I-F）／Ix100％
式中：I--冒口原始金属重量或体积；
GB/T 5611-1998
F-冒口残余金属重量或体积。
54 补缩 feeding
通过浇注系统或冒口向型腔提供用以补偿铸件液态和凝固收缩的金属液，或利用石墨化膨胀补偿铸铁件的凝固收缩。
55 有效补缩距离 effective feeding distance，feeding zone
冒口的有效补缩作用区，即从冒口底部一侧起算到铸件内无收缩缺陷区的长度。有效补缩距离与铸造合金凝固特性、铸件形状、冒口有效性及冷铁设置等因素有关。
56 补缩通道 feeding channel
在温度梯度或压力差作用下，补缩金属能从浇冒口系统向铸件补缩部位流动的通道。
57 反补缩 inverse feeding
因冒口设计不当，铸件金属液反向补缩给冒口的现象。常发生在采用暗侧冒口时。可通过改进冒口设计、采用大气压力冒口和设置冷铁等工艺措施纠正。
58 冒口根 riser pad
冒口颈与铸件连接部分。通常较冒口颈粗，以免去掉冒口时损伤铸件。
59 冒口颈 riser neck
铸件与冒口的连接通道。
60 冒口圈 feeder bush，riser bush
安置在铸型顶上，使熔融金属液面超过铸型顶部，以增加铸型中金属液静压力。
61 冒口套 heat insulating feeder sleeve
用保温或发热材料制成，其内壁与铸件冒口外形相同的套。
62 冒口窝 riser base
侧冒口底部的圆窝。冒口窝应有一定的深度，以利于加热冒口颈，使其不致过早凝固。在离心集渣冒口中，冒口窝的深度有一定的规定。冒口愈粗，冒口窝亦愈深。
63 冒口高度 riser height
冒口顶端到冒口颈部的距离。冒口高，补缩效果好。但冒口过高会加速其上部金属的凝固，反而不利于补缩，且浪费金属。除铸铁件由于凝固特点冒口较高外，铸钢件等冒口高度通常为直径的1～1.5倍左右。
64 易割片 knockoff core，washburn core
放在易割冒口根部形成缩颈的芯片。用芯砂或耐火材料制成。其厚度约为冒口直径的1／10，缩颈直径约为冒口直径的1／3～1／2。

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