根据消失模模具铸造的金属学特性，尤其是流动充型和凝固冷却特点，以及V法铸型刚度较强等特性，该工艺在铸铁件上的应用仍有很大的潜力值得挖掘。
   1、复杂件和薄壁件;消失模模具铸造生产该类铸件首先需要克服覆膜成形和浇注成形问题，而芯子的使用势必成为必不可少的部分，因此如何协调树脂砂芯子与V法铸型的结合也是需要特别注意的方面。当然，也需要面对铸造冷却过程中面临的结构变形甚至开裂，以及冷隔和金相组织异常。
   2、中小件;如何提高中小消失模模具的效率问题，是该类铸件走向V法铸造工艺必须要面临的课题。由于薄膜的存在，V法铸型的透气特点极为特殊，尤其是浇注初期的密封不透气特性，不得不对任何铸件不管大小都得设置专门排气通道，致使生产过程通气孔缠结繁琐，影响效率，同时也降低了工艺出品率。当然，国内现有消失模模具造型装备在造型速度方面还比较局限，因此这类铸件的发展势必也要依赖自动化机械化水平高的生产设备实现。为了提高效率，通气孔与铸件整体覆膜成形，但形成明显的薄膜桥接，影响涂料喷涂效果。
   3、力学性能件;内部致密性和组织结构是满足力学性能要求的基本条件。消失模模具铸造在配重等简单铸件上的应用让行业并没有充分重视有力学性能要求的铸件的特殊性，而仅仅满足于一个漂亮的外表。实际上消失模模具铸造铸型冷却的特殊性(包括浇注期间和浇注结束相当短的时间里冷却的急剧性以及浇注完成后整体冷却的缓慢性)会对铸铁件内部石墨形态和基体组织产生深刻的影响，而必要的时候甚至需要对化学成分做出相应的调整。工艺外表面和粘土砂外表面的球化状态，明显看出V法工艺外表面的球化存在异常。
   4、机加工件;长期以来，行业对消失模模具铸造优势的渲染降低了应用者对V法铸造缺陷的警惕性，尤其是前期在少无加工铸件上的应用使得光洁的表面质量掩盖了皮下和内部的铸造缺陷，越来越多的实践证明V法铸造过程中砂眼，渣孔，气孔，冷豆等缺陷非常容易发生，而这些缺陷往往在加工后暴露出来。因此，V法铸造的进一步应用需要客观而理性的分析潜在性的质量缺陷并主动上升到主动防控也方便防控的层面，
   总之，消失模模具铸造工艺在国内国外走过的路相比传统铸造还很短，有待进一步挖掘和探索的空间依旧很大，但是这要基于目前所呈现的一些客观性的问题的解决之上。我们关注的目光也需要从铸件的表面深入到皮下，从单纯的外观过渡到内部组织金相，从简单的重量公差深及相应的机械性能要求。
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