1.铸件精度高：
铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2.设计灵活：
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯：
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.清洁生产：
型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本：
减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
铸铁件工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1.铸件的批量：
批量越大，经济效益越可观。
2.铸件材质：
其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁非铁合金普通碳素钢球墨铸铁低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3.铸件大小：
主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4.铸件结构：
铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。

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