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简析常见铸件缺陷是如何形成的[冷芯盒制芯系统]
2025-06-11铸件缩孔与缩松：缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙；①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少；
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简析灰铁铸件在怎样的条件下会形成热裂[冷芯盒制芯单元]
2025-06-09热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷，在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。
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简析如何减少球墨铸件铸造中的缺陷[冷芯盒制芯机]
2025-06-09由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的球墨铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。
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大型灰铁铸件的检测方法简述[热芯盒制芯厂家]
2025-06-06钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与碳含量有关，碳含量高时导热性低，因此热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（Wc＝0.3%～0.6%），碳含量过低，会导致钢的硬度和强度下降。
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简述球墨铸铁的焊接工艺及制作步骤[热芯盒制芯厂家]
2025-06-06球墨铸铁件表面有哪些残留物需清除：球墨铸铁件确实有一定的独特性，但是在其成型之后清洗环节是必经的，因为它在制作的过程难免会残留各种不良现象，通过清洗可以将之去除，使得球墨铸铁件恢复优良的品质。
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简述球墨铸铁的制作步骤及保证品质的因素介绍[铁型覆砂线]
2025-06-02球墨铸铁的外观也十分的突出，它的金属色泽非常漂亮，而且实用。就是这样一种材料，是通过球化和孕育处理得到球状石墨，才使得铸铁的机械性能得到有效的提高，这才有了比碳钢还高的强度。未来的大型机械设备都需要球墨铸铁的存在，因为它的种种性能都是用户最想要的。
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简析灰铁件铸造易产生的13种缺陷原因与止损[壳型线]
2025-06-02局部气孔缺陷特征及发现方法:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
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简述球墨铸铁密度以及热处理过程[壳型线]
2025-05-18球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 球墨铸铁。重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
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简述大型铸件皮下气孔产生原因[铁模覆砂线]
2025-05-18皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。大型铸件最终的成品是每一道工序最终产生的结果，大型铸件原材料的选择，铁水的熔炼温度，铁水中元素的配比，模具造型等都直接关系到大型铸件的最终质量。
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